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环氧地坪漆施工方法

时间:2018-07-23 04:05来源:www.jpsimbulan.com 作者:广州地坪漆厂家

  不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同,从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

环氧地坪漆施工方法

  (1)基层处理:对于油污较多的混凝土地面,可用10%~15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净;对于面积较大的一般混凝土地面,可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。

  (2)封底:将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用。

  (3)中层砂浆:在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度,以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

  (4)腻子:待环氧砂浆层充分固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整,为面涂提供平整,坚固的基面。

环氧地坪漆施工方法

  (5)环氧地坪漆面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。

  施工时要求环境温度>12℃而<40℃;以15~40℃为宜;空气中的相对湿度以<85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。

  注意事项:

环氧地坪漆施工方法

  一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45;

  二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。

  土建方注意事项:

  ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合。

  ②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整。

  ③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比。

  ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整。

  ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平。

  ⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水。

  ⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝。

  ⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护,甲方应提供水电。

  产品对水泥基面的要求:

  水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。

  2.要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。

  要求

  A、优质水泥。

  B、新倒水泥砂浆层要充分保养

  3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。

  4。要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3 米直尺平靠)。

  5。表面干燥,含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。。

  6。地坪表面的PH值应在6。0~8。0 。  7。地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

  坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。

  施工工艺:

  环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂,滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。

  工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层

  1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;

  2。 用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。0。15-0。2Kg/m腻子层1。使用溶剂型环氧漆(1:1)或无溶剂型环氧漆 (5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

  3。用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;

  4。待固化后, 打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0。3 kg/m面涂层1。使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;

  5. 用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用;

  6.施工完 毕12-24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。

  0。12 kg/m?环氧地坪的验收标准:

  1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;

  2、表面不能出现发粘现象;

  3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;

  4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;

  5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;

  6、无粗杂质,但允许有空气。

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